La calidad de los paneles ondulados de Poliester Reforzado con fibra de vidrio EUROCYD ha sido certificada no solo por nuestros clientes, sino también por las instituciones de prueba independientes. Los paneles ondulados de Poliester Reforzado con fibra de vidrio EUROCYD cumplen ampliamente los requisitos de rendimiento, durabilidad y precio sea cual sea el tipo de aplicación. Además, los paneles ondulados de Poliester Reforzado con fibra de vidrio EUROCYD, incorporan una película protectora o capa de GELCOAT en la superficie superior del panel para prolongar la vida útil del producto y aumentar su durabilidad contra la degradación ambiental, la exposición a los rayos UV y los productos químicos corrosivos.
Poliester Ondulado Reforzado
La calidad de los paneles ondulados de Poliester Reforzado con fibra de vidrio EUROCYD ha sido certificada no solo por nuestros clientes, sino también por las instituciones de prueba independientes. Los paneles ondulados de Poliester Reforzado con fibra de vidrio EUROCYD cumplen ampliamente los requisitos de rendimiento, durabilidad y precio sea cual sea el tipo de aplicación. Además, los paneles ondulados de Poliester Reforzado con fibra de vidrio EUROCYD, incorporan una película protectora o capa de GELCOAT en la superficie superior del panel para prolongar la vida útil del producto y aumentar su durabilidad contra la degradación ambiental, la exposición a los rayos UV y los productos químicos corrosivos.
APLICACIONES
- Para tragaluces (lucernarios) de techo y/o laterales en edificios metálicos.
- Para techos y revestimientos de interiores donde se necesita luz natural.
- Para rehabilitar cubiertas viejas o corroídas.
- Casas verdes.
- Proyectos de mejora como: cubiertas de patio, tabiques decorativos, pantallas, cercas, etc...
- Aparcamientos e instalaciones de lavado de coches.
PANEL ACOTADO
CARACTERÍSTICAS DEL PANEL Y DATOS TÉCNICOS
Características Básicas
| Color | Azul Transparente |
| Largo | 2.000 mm / 2.500 mm / 3.000 mm |
| Ancho (W) |
Mini Onda 1.115 mm / Gran Onda 1.100 |
| Espesor (t) |
0,8 mm +/- 10% |
| Altura de onda (H) | Mini Onda 18 mm / Gran Onda 51 mm |
| Paso de onda (P) | Mini Onda 76 mm / Gran Onda 177 mm |
| Peso por m2 | 1.250 g/m2 +/- 10 % |
Propiedades Físicas y Mecánicas
| Transmisión de Luz | 80 - 85 % |
| Absorción de agua (24 H a 23ºC) | < 0,2 % |
| Resistencia a la tracción | 45 - 65 Mpa |
| Módulo de elasticidad a la tracción | 4.000 - 5.500 Mpa |
| Alargamiento hasta la rotura | 1,5 - 3,0 % |
| Proporción de Fibra de Vídrio | 25 - 28 % |
| Bureza det test de barcol | 40 - 50 |
Propiedades Térmicas y Comportamiento al Fuego.
| Reacción al fuego - EN 13501-1 | E, S3, d0 |
| Conductividad térmica | 0,2351 W/mKº |
| Coeficiente de Expansión Térmica | 30 x 10-6 m/m/ºC |
| Temperatura de Servicio | de - 40 a + 120 ºC |
RESISTENCIA A QUÍMICOS Y CORROSIÓN
Los paneles de poliéster reforzado con fibra de vidrio de EUROCYD prácticamente no se ven afectados en muchos entornos químicos. Tienen una excelente resistencia a la corrosión general por contacto en la superficie con productos químicos fuertes. Después del contacto con productos químicos, lavar la superficie del panel con suficiente cantidad de agua prolongaría su vida útil. La limpieza a vapor y los detergentes son ideales para la limpieza. Algunos de los químicos más comunes a los que son resistentes los paneles de poliéster reforzado con fibra de vidrio de EUROCYD se enumeran a continuación:
| QUÍMICO | CONCENTRACIÓN |
| Ácido Acético | 5% |
| Ácido Clórico | 10% |
| Ácido Nítrico | 10% |
| Ácido Sulfúrico | 30% |
| Alcohol Etílico | 95% |
| Bencilio | 30% |
| Toluol | 30% |
| Sulfuro de Carbono | 30% |
ESPECIFICACIONES DE MONTAJE
1. Corte.
Los paneles se pueden cortar utilizando sierras eléctricas o manuales. Los discos de sierra deben ser de carburo de dientes finos o un disco abrasivo reforzado con tela de seguridad. Todos los operadores deben usar caretas y el equipo de seguridad adecuado.
2. Perforación.
Todos los paneles deben perforarse previamente a no menos de 4 cm del extremo del panel y los orificios deben perforarse un mínimo de 1,6 mm más que el diámetro de la sujeción.
3. Cierre.
Cuando sea posible, las sujeciones deben instalarse en el punto más alto de la corrugación con separaciones de 15 cm a 20 cm en el centro al final de la lámina y de 30 a 40 cm en el centro para aplicaciones de revestimiento y revestimientos inmediatos.
4. Sellado.
Selle los extremos y las vueltas laterales con masilla flexible pero no endurecible y estabilizada contra los rayos UV.
5. Instalación.
Bajo ninguna circunstancia se debe permitir que los paneles soporten cargas no distribuidas, como el peso de un cuerpo humano. Utilice escaleras de techo para la instalación. Limpie todo el material de desecho en los paneles después de completar la instalación.
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